一、概況：

MY-599B機械傳動與液壓控制實訓(xùn)裝置是一種集成了機械傳動和液壓控制技術(shù)的實訓(xùn)設(shè)備，旨在為學生提供實踐操作的機會，幫助他們更好地理解和掌握機械傳動與液壓控制的知識和技能。該實訓(xùn)平臺包括了多種機械傳動組件和液壓控制模塊，可以模擬真實的機械傳動系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)。學生可以在平臺上進行各種操作，如組裝和調(diào)整機械傳動裝置、調(diào)試液壓控制回路等，從而深入了解機械傳動和液壓控制的工作原理和應(yīng)用方法。幫助學生更好地了解和處理機械傳動與液壓控制系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的故障。

二、機械傳動與液壓控制實訓(xùn)裝置-技術(shù)參數(shù)與配置：

1、外形尺寸：

（1）整個平臺外形尺寸：2600mm×825mm×1700mm(長×寬 ×高)±10%，鋼結(jié)構(gòu)，桌子下方帶儲存柜；工作桌框架牢固平穩(wěn)；

（2）平臺桌面要求：整個工作臺面鋪設(shè)≥30mm 鑄鐵平板；

2、液壓馬達：

（1）額定轉(zhuǎn)速≧175rpm，

（2）扭矩：360n/m

3、PLC和觸摸屏：

模塊本體集成一個以太網(wǎng)接口和一個RS485接口、晶體管輸出，24V DC供電，18 輸入/12 輸出；顯示界面7寸TIF真彩色, 供電電源DC24V，帶網(wǎng)絡(luò)接口、USB接口、串口等.

4、步進電機：

配備2臺步進電機，24V電源供電，用于精確控制機械運動

5、同步帶輪傳動機構(gòu)：

（1）同步帶輪：外徑≥90mm，數(shù)量 2 件，保持同速傳遞；

（2）同步帶配置安全防護罩；

6、多級變速箱：

（1）外形尺寸：≥360mm×320mm×230mm；

（2）變速箱輸出軸為兩路，分別為軸 A 和軸 B，輸出軸 A 分三級可調(diào)速轉(zhuǎn)速，齒比控制≥0.35-2.6 之間，使其輸A轉(zhuǎn)速 20r/min≤S≤140r/min；輸出端配鏈輪,后端帶 動減速器和減速型圓盤工作臺。輸出軸 B 分三級可調(diào)速  轉(zhuǎn)速，齒比控制≥0.35-2.6 之間，使其輸出轉(zhuǎn)速在20r/min≤S≤140r/min；輸出端配圓柱齒輪,后端帶動大理石滑移平臺作往復(fù)直線運動。

（3）多級變速箱箱體：采用鑄鐵一體制造造成型；

（4）變速箱兩側(cè)邊設(shè)計兩換檔手柄；

（5）變速箱頂部加裝安全防護裝置，防止油品飛濺和保護安全。

7、大理石滑移檢測臺：

（1）分上下兩層，底層外形尺寸：≥480mm×250mm；±10% b、上層外形尺寸：≥345*200，上層為大理石多孔位設(shè)計，便于裝夾檢測零件用；

（2）底層直線導(dǎo)軌：長度控制≥450mm、寬度≥15mm、上層直線導(dǎo)軌一種長度≥300mm、寬度≥15mm；

（3）滾珠絲杠螺母副：直徑≥15mmmm；

（4）大理石臺面：長寬高≥200*150*50，尺寸可以誤差±10%，平面度≤5um；上層為大理石多孔位設(shè)計，便于裝夾檢測零件用；

（5）兩層配置限位裝置；

（6）大理石平臺能用于檢量零件直線度，平行度，垂直度 等檢測用途；上層為大理石多孔位設(shè)計，便于裝夾檢測零件用；

（7）各滑動部件設(shè)有潤滑裝置油管油路。

（8）驅(qū)動動力源：采用2臺步進電機57BYG250C

8、齒輪減速箱：

（1）外形尺寸：≥320*160*160,尺寸可以誤差±10%范圍內(nèi)；

（2）直齒圓柱齒輪：≥2.5 模；

（3）齒輪減速器箱體：采用鑄鐵加工而成；

（4）配備相應(yīng)的安全裝置；

9、減速型圓盤工作臺：

（1）外形尺寸：270mm×370mm×300mm,尺寸可以誤差± 10%；

（2）卡盤直徑≥200mm，和軟爪配合使用；

（3）減速回轉(zhuǎn)運動，利用蝸輪、蝸桿配合使用低速回轉(zhuǎn)運動，以到達檢測的目的,輸出端轉(zhuǎn)速控制在 30-100r/min 之間；

10、萬向節(jié)調(diào)節(jié)機構(gòu)：

（1）外形尺寸： ≥340*430*630,尺寸可以誤差±10%范圍 內(nèi)；

（2）萬向節(jié)連接軸配備直徑≥22mm,長度≥150mm，并通過一端擋板使其軸能夠上下滑動鎖緊及30度角度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鎖緊功能、實現(xiàn)不同角度的力的傳輸。

（3）輸出端負載為風扇，風扇轉(zhuǎn)速控制在200r/min-400r/min。

11、多種液壓回路控制單元：

（1）外形尺寸： ≥780*430*630，尺寸可以誤差±10%；

（2）閥組配備： ≥7種液壓回路的實訓(xùn)，如馬達調(diào)速、馬達正反轉(zhuǎn)、調(diào)壓、卸荷、調(diào)速、手動換向、自動換向等液壓回路；

（3）壓力表能直觀顯示當前流體壓力；

（4）電控閥組電源 DC24V；輸出控制為油缸：油缸缸徑≥32mm，缸行程≥150mm 工作壓力:≥7MPa；

12、實訓(xùn)平臺電器控制單元：

（1）外形尺寸：≥330*430*630，尺寸可以誤差±10%；

（2）分兩路控制，一路控制平臺液壓馬達啟停，一路控制液壓油缸啟停；

（3）配備應(yīng)急按鈕，帶狀態(tài)指示燈顯示；電源箱放在電器 控制單元背面，易開啟，便于檢修。

（4）I/O單元接線采用撥插式接口，自由組合。

13、儀表顯示單元：能對電機速度、流體壓力等進行實時顯示；

14、保護單元：油溫檢測控制、液位高低檢測、油路堵塞檢測、降溫風扇等；

15、液壓動力源：

（1）變量葉片泵壓力≥7MPa；流量≥8L/min；

（2）電機額定電壓：380V±10%；額定功率≥1.5KW；

（3）額定轉(zhuǎn)速 1420r/min；

（4）配備分油模塊：兩路出油口和兩路回油口，配備快換接頭。

16、潤滑系統(tǒng)：對所有機械傳動部件進行潤滑，并配置油液限位報警功能；

17、功能顯示區(qū)：通過 PLC 邏輯控制，能對液壓馬達進行啟、停及變頻調(diào)速控制；對大理石滑移檢測臺實現(xiàn)回零操作、手動運行及自動運行等控制；能實驗液壓缸手動和自動控制及對各功能閥組進行直觀觀測。