一、概述：

一機二庫冷庫綜合實訓(xùn)設(shè)備是專門用于職業(yè)技術(shù)學(xué)院制冷專業(yè)進行實訓(xùn)和實驗，一機二庫,是指利用一臺制冷機組，同時向兩個需要不同庫溫的庫房供應(yīng)冷量。

二、技術(shù)參數(shù)：

1、額定電壓：三相五線交流220V±10%，50Hz；

2、裝置容量：＜2kVA；

3、制冷劑：R22；

4、制冷量：1.3Kw；

5、制冷量：約600Kcal/n；

6、控溫：高溫庫可以控制在5℃左右，低溫庫可以控制在-15℃左右；壓縮機功率：1PH半封閉式壓縮機防護等級：IP44；安全保護：過壓、過流、漏電保護措施。

三、 系統(tǒng)說明：

1、一機兩庫教學(xué)實驗臺由二個部分組成。制冷系統(tǒng)：主要元件有電磁閥,熱力膨脹閥,手閥,蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥,機組等,還有相應(yīng)的真空壓力表-0.1～1.5MPa、數(shù)顯溫度表、PT100溫度變送器-50～150℃；等。在該設(shè)備上進行實驗，可以讓學(xué)生了解蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥的作用和使用方法。蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理是由一臺制冷機組同時向二個或二個以上的冷庫供應(yīng)冷量,各庫要求的蒸發(fā)溫度(蒸發(fā)壓力)也不同,因為高溫庫的蒸發(fā)溫度較高,低溫庫的蒸發(fā)溫度較低,壓縮機工作時吸氣壓力是根據(jù)低溫庫的蒸發(fā)壓力,因此吸氣壓力較低。這時,那些需要保持較高蒸發(fā)溫度(即高溫庫)的蒸發(fā)器出口管路上便裝上蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥(即背壓閥),使閥前的壓力保持在調(diào)定的范圍內(nèi),經(jīng)過閥的節(jié)流,使閥后的壓力和吸氣壓力相同,這樣就保證了系統(tǒng)中各個蒸發(fā)器在各自不同工況下正常運轉(zhuǎn)。

2、實訓(xùn)柜面板上印有真實一機兩庫庫制冷系統(tǒng)系統(tǒng)流程圖，配有2只溫度控制器(分別測量和控制高溫庫和低溫庫的溫度)、1只冷庫專用化霜定時器(用于低溫庫)； 風(fēng)冷制冷機組:包含2匹半封閉制冷壓縮機、風(fēng)冷冷凝器、油分離器、視液鏡、儲液器、干燥過濾器、2只供液電磁閥、2只熱力膨脹閥、背壓閥(蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥)、止回閥(單相閥)、3只手閥等構(gòu)成；

3、電氣控制系統(tǒng)。一機兩庫教學(xué)實訓(xùn)系統(tǒng)匹配了相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)，從制冷系統(tǒng)到電氣控制系統(tǒng),都是圍繞數(shù)學(xué)而設(shè)計的。通過本臺實驗,能較熟悉進行操作、排除故障,通過對這套設(shè)備的學(xué)習(xí)，學(xué)生可以達到勞動部有關(guān)部門頒發(fā)的制冷工等級的中級水平。

4、故障點說明

本系統(tǒng)中設(shè)計了故障點，主要有：壓縮機故障模擬、啟動器故障模擬、過載保護器、溫控器，故障模擬

四、一機二庫冷庫綜合實訓(xùn)設(shè)備組成：

實驗臺架采用鋼材料制作，底部安裝有4個萬向輪。操作面板上安裝有電氣保護元件、電源指示等、過流保護、各種溫度表、壓力表、控制開關(guān)等。

1、制冷系統(tǒng)：封閉式冷庫壓縮機、風(fēng)冷冷凝器、內(nèi)平衡熱力膨脹閥、小型吊頂式冷風(fēng)機、干燥過濾器、蒸發(fā)壓力調(diào)度閥、能量調(diào)節(jié)閥、視液鏡、手閥、膜片式電磁閥、單向閥、壓力控制器、高低壓壓力表、螺紋三通、異徑接頭、耐震壓力表、儲液器、空調(diào)閥等組成。

2、冷柜箱體：采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼板做骨架，經(jīng)過機械加工成型，隔層置保溫防火發(fā)泡料，整機既堅固耐用。冷柜分為上下二層，上層模擬低溫庫1000mm×500mm×520mm（長×高×深）、小型吊頂式冷風(fēng)機、冷凍室溫度傳感器、化霜電加熱器等組成，下層模擬高溫庫1000mm×500mm×600mm（長×高×深）, 內(nèi)裝有蒸發(fā)器、PVC板、冷藏室溫度傳感器等組成，收集冷凍室化霜時的冷凝水和冷藏室結(jié)露冷凝水。同時柜體的底部采用帶剎車的萬向輪，便于移動。

3、冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊

冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊采用基礎(chǔ)控制電路。整個電氣系統(tǒng)由微電腦溫度控制器、高低壓力控制開關(guān)、單組壓力控制開關(guān)、信號指示燈、旋鈕開關(guān)等組成。

掛箱面板主要分為三部分：左邊上方為冷凍室和冷藏室的傳感器、及微電腦溫度控制器，主要對冷凍室和冷藏室的溫度進行監(jiān)視及控制。左邊下方主要為機組運行時相應(yīng)的工作指示：冷凍室制冷指示、壓力故障指示、電源指示、壓縮機運行指示、冷藏室制冷指示。電氣系統(tǒng)還設(shè)有三個旋鈕開關(guān)，分別控制冷凍室制冷、總電源開關(guān)、冷藏室制冷。右邊為輸入電源、冷凍室電磁閥、冷藏室電磁閥、雙組壓力控制器、單組壓力控制器、冷凝器風(fēng)機、冷凍室風(fēng)機、壓縮機等接口。

五、實訓(xùn)項目:

1、冷庫系統(tǒng)管路設(shè)計與組裝項目

2、冷庫系統(tǒng)管路設(shè)計任務(wù)

3、根據(jù)任務(wù)要求，合理設(shè)計冷庫系統(tǒng)管路，定位制冷部件

4、冷庫系統(tǒng)系統(tǒng)組裝組裝任務(wù)

5、將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對冷庫系統(tǒng)的保壓、檢漏。

6、冷庫系統(tǒng)調(diào)試與運行

7、冷庫電氣系統(tǒng)的電氣連接任務(wù)

8、按電氣原理圖和控制要求 完成冷庫系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接

9、冷庫制冷系統(tǒng)調(diào)試與運行任務(wù)

10、完成對冷庫系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、膨脹閥調(diào)節(jié)、溫控器試驗、高低壓試驗、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整。

11、一機二庫電氣控制實訓(xùn)練；

12、一機二庫溫度自動調(diào)節(jié)裝置的調(diào)試；

13、一機二庫實訓(xùn)系統(tǒng)故障的檢測和排除；

14、一機二庫系統(tǒng)的檢漏和維護；

15、一機二庫制冷系統(tǒng)的維修操作。

六、主要配置：